METAL TEST
METAL TEST est une société de services spécialisée en Contrôles Non Destructifs. Ses compétences s’adressent aux acteurs de l’Énergie et du monde industriel. Fort de nombreuses années d'expérience, ses techniciens certifiés COFREND interviennent en France et à l’étranger auprès des grands donneurs d’ordre et des petites ou moyennes entreprises.
Nos services
INSPIRÉ
Examen visuel
L'examen visuel est le plus simple et le premier des procédés de contrôle et doit précéder tout autre type d'investigation. Il consiste à examiner à l’oeil nu dans des conditions d'éclairement satisfaisantes et à la distance appropriée la surface des matériaux, soudures, équipements…préalablement nettoyée si besoin.
• Il peut être complété par l'utilisation de moyens optiques : loupe, vidéo-endoscope, miroir..
• Il permet de déceler des défauts de forme et autre défauts débouchant en surface, des défauts d’aspects, la présence de dépôts, etc…. Il fournit des informations (aspect du matériau, des revêtements, …) qui renseignent l’observateur sur les conditions de vie de l’équipement.
• Il peut conduire à la mise en œuvre de contrôles complémentaires.
Ressuage
Cet examen consiste en l’application (pinceau, bombe, aérosol) sur la surface des matériaux et des soudures d’un liquide dit « pénétrant » à faible tension superficielle contenant des pigments visibles (traceur coloré ou fluorescent).
• Ce liquide pénètre par capillarité dans tous les interstices constitués par les défauts débouchant à la surface de la pièce.
• Après pénétration du liquide, élimination de l’excès de pénétrant en surface, et éventuellement séchage, on applique (pulvérisation) un révélateur (poudre).
• Après quelques temps, le liquide retenu dans les défauts débouchants est absorbé par capillarité dans le révélateur d’où le terme ressuage et constitue des indications révélatrices des défauts débouchant de la surface contrôlées qui sont observées visuellement.
Magnétoscopie
Le contrôle magnétoscopique est largement utilisé sur les matériaux ferromagnétiques ; il constitue une méthode très sensible qui permet la détection de défauts débouchants ou sous jacents.
• La méthode consiste à induire un champ magnétique en surface et à projeter sur la zone contrôlée un produit chargé de particules magnétiques. Les défauts superficiels provoquent des fuites magnétiques qui sont mises en évidence par des accumulations de poudre qui visualisent les défauts.
• Deux méthodes d'aimantation sont possibles : par passage de courant ou par électro-aimant mobile induisant un champ magnétique fermé par la pièce.
• Des produits révélateurs sont appliqués, ils contiennent les particules magnétiques en suspension.
• La formation des images ne s'effectue convenablement que sur une surface lisse. Une peinture blanche sur la surface à contrôler améliore souvent le contraste et facilite la migration des particules magnétiques.
Ultrasons - Mesures d'épaisseur
Les mesures d'épaisseur font appel à des ondes ultrasonores longitudinales qui traversent le matériau perpendiculairement à sa surface et est réfléchie par l'autre face. Le temps mis par l’onde pour parcourir l'aller-retour permet de calculer l'épaisseur.
• L’onde ultrasonore est transmise dans le matériau par l’intermédiaire d’un produit couplant, qui peut être de l’eau.
• Cette méthode s’appuie sur la vitesse de propagation des ondes dans le matériau qui dépend de la température de celui-ci.
• La méthode permet également la détection de défauts plans sensiblement parallèles à la surface (dédoublures).
Ultrasons - Recherche de défauts matière et de soudage
La technique du contrôle par ultrasons consiste à émettre, au travers de la pièce à contrôler, à partir de sa surface, un faisceau ultrasonore qui sera partiellement ou totalement réfléchi par toute discontinuité à cœur ou en surface opposée à la surface balayée. L'analyse du faisceau réfléchi ou transmis permet de localiser et d'estimer la forme et la dimension des défauts. Les défauts dont la surface est sensiblement perpendiculaire à l'axe du faisceau seront plus facilement détectés.
Identification d'alliage par fluorescence X (PMI)
L’Identification d’alliages par Fluorescence-X,(Positive Material Identification) est utilisée en suivi de fabrication ou au cours d’une opération de maintenance, pour s’assurer de la conformité ou de l’identification normative d’une pièce par rapport à une composition chimique spécifiée.
• La vérification par Fluorescence-X (PMI) permet d'identifier et de quantifier les principaux éléments d'alliage d'un matériau.
• Les systèmes d'analyse portable «PMI» intègrent des tables prédéfinies de correspondance de nuances d’alliages permettant de proposer directement une identification normative.
Mesures de dureté
Les essais de dureté sont mis en œuvre pour vérifier des modifications métallurgiques en service pouvant avoir différentes causes : carburation, nitruration, vieillissement des matériaux en relation avec les conditions de service, conséquence d’un sinistre par le feu, etc…
• Ces contrôles sont également mis en œuvre après des opérations de soudage avec ou sans traitement thermique pour vérifier la conformité aux règles de fabrication ou réparation.
À propos de METAL TEST
Contrôles Non Destructifs pour l'Industrie
METAL TEST est une société spécialisée dans les Contrôles Non Destructifs (CND) pour l'industrie. Notre équipe de techniciens certifiés COFREND propose des services de CND de haute qualité tant en France qu'à l'étranger. Nous travaillons en collaboration avec les plus grands donneurs d'ordre ainsi que les petites et moyennes entreprises.
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Téléphone: +33 (0)6.19.22.20.98
Courriel: julien.gonzalez@metaltest.fr
Adresse: 8 zone d'activité du bas taulet, PÉLISSANNE, 13330, France
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